De processkostnadssystem är en term som används i kostnadsredovisning för att beskriva en metod för att samla in och tilldela tillverkningskostnader till enheter som tillverkas i tillverkningsindustrin, för att bestämma den totala produktionskostnaden för en produktenhet.
Ett processkostnadssystem ackumulerar kostnader när ett stort antal identiska enheter produceras. I den här situationen är det effektivare att samla kostnader på den samlade nivån för ett stort parti produkter och sedan fördela dem till de enskilda producerade enheterna..
Det bygger på antagandet att kostnaden för varje enhet är densamma som för någon annan producerad enhet, så det är inte nödvändigt att spåra informationen på nivån för en enskild enhet.
Användningen av processkostnadssystemet är optimal under vissa förhållanden. Om produktionsprodukterna är homogena eller om de producerade varorna har ett lågt värde kan det vara fördelaktigt att använda processkostnad.
På samma sätt, om det är svårt eller omöjligt att spåra produktionskostnader direkt till enskilda produktionsenheter, är det fördelaktigt att använda processkostnad..
Artikelindex
Används särskilt i miljöer där produktionen passerar genom flera kostnadsställen.
Vissa industriprodukter kan räknas. Dessa kommer från produktionslinjen i separata enheter och räknaren kan räkna upp hur många som har producerats.
Andra typer av produkter kan inte räknas. Dessa ämnen finns inte i diskreta förpackningar med en, två eller tre enheter utan är i form av vätskor, korn eller partiklar..
Processkostnadsberäkningen är användbar när en industriell process går igenom flera steg och produktionen från ett steg i processen blir input för nästa. I varje process observeras insatsvaror, bearbetning och avfall, dessa mängder mäts och ett värde tilldelas varje enhet som lämnar.
Processkostnadssystemet kan ge ett värde för produkter som inte kan räknas, med hänsyn till kostnaden för insatser och förluster på grund av avfall.
Processkostnadssystemet används när det finns massproduktion av liknande produkter, där kostnaderna för de enskilda produktionsenheterna inte skiljer sig från varandra.
Enligt detta koncept ackumuleras kostnader under en viss tidsperiod och fördelas sedan konsekvent till alla enheter som produceras under den tidsperioden. Den har följande egenskaper:
- Endast homogena produkter produceras. Produktionen är enhetlig. Därför kan enhetskostnaden för produktion endast bestämmas genom att beräkna de kostnader som uppstått under en viss period..
- Produktionen sker kontinuerligt och går igenom två eller flera processer. Den färdiga produkten av en process blir råmaterialet för nästa process eller operation, och så vidare tills den slutliga produkten erhålls..
- Ledningen har tydligt definierade kostnadsställen och kostnadsackumulering per process, såsom materialkostnader, arbetskraftskostnader och omkostnader för varje kostnadsställe..
- I vissa fall produceras mer än en produkt. En produkt kan ha mer värde och blir viktigare än andra. I så fall är en produkt med högre värde huvudprodukten och produkten med lägre värde är en biprodukt..
- Huvudprodukten kräver ingen ytterligare bearbetning. Biprodukter kan dock kräva ytterligare bearbetning innan de kan säljas. Både huvudprodukten och biprodukterna värderas enligt denna beräkningsmetod..
- Exakta bokföringsregister för varje process, till exempel antalet helt producerade enheter, antalet enheter som delvis producerats och de totala kostnaderna.
- I alla processer kan vissa förluster uppstå. Sådana förluster kan vara normala och / eller onormala. Den bokföringsmässiga behandlingen av normala förluster och onormala förluster studeras i detta kostnadssystem..
- Kostnaden som tilldelats enheter som produceras eller är under bearbetning bokförs till inventariekontot där det visas i balansräkningen..
- När produkterna säljs flyttas kostnaden till kostnaden för sålda varor, där den visas i resultaträkningen..
- Inte alla ingångsenheter kan konverteras till färdiga produkter i alla processer under en viss period. Vissa kan vara på gång. Med detta kostnadssystem beräknas den effektiva enhetsräntan. Därför erhålls en exakt genomsnittlig kostnad.
- Ibland överförs varor från en process till en annan till ett överföringspris, snarare än kostpriset. Överföringspriset jämförs med marknadspriset för att känna till effektivitetsnivån eller de förluster som uppstår i en viss process.
Det klassiska exemplet på ett processkostnadssystem är ett oljeraffinaderi, där det är omöjligt att spåra kostnaden för en viss enhet olja när den rör sig genom raffinaderiet..
Till exempel, hur skulle du bestämma den exakta kostnaden som krävs för att skapa en liter flygbränsle, när tusentals liter av samma bränsle lämnar ett raffinaderi varje timme? Metoden för kostnadsredovisning som används för detta scenario är processkostnadssystemet.
Detta kostnadssystem är det enda rimliga sättet att bestämma produktkostnader i många branscher. Du använder de flesta journalposter som finns i en kostnad per jobbmiljö. Därför är det inte nödvändigt att omstrukturera kontoplanen i väsentlig grad..
Detta gör det enkelt att byta till ett kostnad per jobb-system från ett kostnad-per-process-system om behov uppstår, eller att anta en hybridstrategi med hjälp av komponenter från båda systemen..
Exempel på industrier där denna typ av produktion sker är förutom oljeraffinering, livsmedelsproduktion och kemisk bearbetning.
Exempel på operationer som sannolikt kommer att använda processkostnadssystemet istället för en annan kostnadsmetod inkluderar följande:
- Cola tappningsanläggning.
- Företag som tillverkar tegelstenar.
- Frukostflingor.
- Företag som tillverkar datorchips.
- Träproducerande företag.
Till exempel, för företaget som flaskar cola, skulle det inte vara möjligt eller användbart att separera och registrera kostnaden för varje flaska cola i tappningsprocessen. Därför skulle företaget fördela kostnader för tappningsprocessen som helhet över en tidsperiod..
Sedan skulle de dela den totala processkostnaden med antalet flaskor som producerats under den tidsperioden för att fördela produktionskostnaderna till varje flaska cola..
Huvudsyftet med processkostnadssystemet är att samla in kostnader för tjänster eller produkter. Denna information om kostnaden för en tjänst eller produkt används av ledningen för att kontrollera verksamheten, fastställa produktpriser och visa finansiella rapporter..
Dessutom förbättrar kostnadssystemet kontrollen genom att tillhandahålla information om de kostnader som varje tillverkningsprocess eller avdelning har haft i synnerhet. Andra mål är:
- Bestäm enhetskostnaden.
- Avsätta ackumulerade kostnader för material, arbetskraft och fabrikskostnader för att bearbeta kostnadsställen.
- Uttryck ofullständiga enheter i termer av färdiga enheter.
- Ge en redovisningsbehandling för bearbetning av förluster, såsom avfall, skrot, defekta produkter och varor i dåligt skick.
- Differentiera huvudprodukten från sekundärprodukten och en gemensam produkt.
- Ge en redovisningsbehandling för den gemensamma produkten och biprodukten.
En exakt beräkning av kostnaderna är en viktig förutsättning för att fatta sunda beslut om ledningen. Processkostnadssystemet är relaterat till denna komplexitet och gör det möjligt för tillverkaren att kosta resultaten på ett sätt som är användbart för verksamheten..
Om ledningen förstår kostnaderna kan det hjälpa dem att fastställa priser och budgetar på ett realistiskt sätt. Resultatet är större effektivitet.
- Det är enkelt och billigare att ta reda på kostnaden för varje process.
- Det är lätt att fördela bearbetningskostnaderna för att kunna ha exakta kostnader.
- Produktionsaktivitet i processkostnad är standardiserad. Därför underlättas både ledningskontroll och tillsyn..
- Vid processkostnad är produkterna homogena. Som ett resultat kan enhetskostnader enkelt beräknas genom att beräkna den totala kostnaden. Prisnoteringar blir enklare.
- Processkostnader kan periodiskt bestämmas i korta perioder.
Ett företag kan bättre innehålla tillverkningskostnader. Enligt detta system tilldelas varje avdelning ett kostnadsställe.
Eftersom kostnader fördelas under hela produktionsprocessen skapas en rapport som anger kostnaderna för respektive kostnadsställe. Dessa rapporter möjliggör identifiering av ineffektivitet inom försörjningskedjan.
En rapport kan till exempel ange att 50% av produktionskostnaderna kommer från inköpsavdelningen. Ledningen kan sedan diktera de steg inköpsteamet ska vidta för att minimera kostnaderna..
Att spåra lager kan vara en besvärlig uppgift för stora företag. Denna process kan dock förenklas genom att implementera ett processkostnadssystem..
Under hela tillverkningsprocessen dokumenterar varje avdelning alla inköpta material. Dessutom värderas varje produkt och läggs till i kostnadscentrerapporten. Ledningen inkluderar denna information på företagets skattedeklaration.
Många organisationer tillåter var och en av sina avdelningar att arbeta självständigt.
I det här scenariot kan varje avdelning ha sin egen jargong, vilket gör kommunikationen mellan departementen svår. Att hålla system och policy separata innebär dessutom att ytterligare pengar och tid måste spenderas för att utbilda anställda..
Genom att implementera ett processkostnadssystem kommer ett företag att se till att varje avdelning, oavsett dess funktion, fungerar på ett enhetligt sätt. Detta gör det möjligt för medlemmar i tillverkningskedjan att vara synkroniserade med varandra..
- Kostnaden som erhålls vid slutet av räkenskapsperioden är av historisk karaktär och är till liten nytta för effektiv administrativ kontroll..
- Eftersom kostnaden för processen är den genomsnittliga kostnaden kanske den inte är korrekt för analys, utvärdering och kontroll av prestanda för olika avdelningar.
- När ett misstag har gjorts i en process överförs det till efterföljande processer.
- Kostnad per process bedömer inte effektiviteten hos enskilda arbetstagare eller arbetsledare.
- Det är svårt att beräkna genomsnittskostnaden i fall där mer än en typ av produkt tillverkas.
Produktion inom ett stort företag kan kräva att produkten går igenom mer än en avdelning, såsom inköp, tillverkning, kvalitetskontroll och distribution..
Var och en av dessa avdelningar har sin egen budget. Som ett resultat måste det finnas ett processkostnadssystem för att sammanställa respektive kostnader som antas av varje grupp..
För att illustrera ett processkostnadssystem producerar ABC International lila enheter som kräver bearbetning via flera produktionsavdelningar..
Den första avdelningen i processen är gjuteriavdelningen, där artiklarna ursprungligen skapas.
Under mars månad hade gjuteriavdelningen 50 000 dollar i direkta materialkostnader och 120 000 dollar i omvandlingskostnader, bestående av direkt arbetskraft och fabriksoverhead..
Avdelningen bearbetade 10 000 artiklar under mars. Detta innebär att enhetskostnaden för de artiklar som gick genom gjuteriavdelningen under den tidsperioden var $ 5,00 ($ 50 000/10 000 artiklar) för direktmaterial och $ 12,00 ($ 120 000/10 000) för omvandlingskostnader..
Dessa artiklar kommer sedan att flyttas till skäravdelningen för vidare bearbetning. Dessa enhetskostnader kommer att transporteras till den avdelningen tillsammans med artiklarna, där ytterligare kostnader kommer att läggas till.
I sockerraffineringsprocessen krossas sockerröret till en vätska som blandas med kalk. När de fasta ämnena har sedimenterats koncentreras juicen till sirap.
Efter att sockret kristalliserat i sirapen separeras melassen genom centrifugering och säljs sedan som separata produkter. Den blekta färgen på raffinerat socker uppnås sedan genom en process som innefattar införlivande av svaveldioxid..
Det finns en fast biprodukt av processen, känd som "bagasse", som kan användas som bränsle, säljas som djurfoder eller användas vid papperstillverkning..
Genom processkostnadssystemet når revisorn ett värde för kostnaden för var och en av biprodukterna och för det återstående pågående arbetet.
Ingen har kommenterat den här artikeln än.