De batch produktionssystem Det är en tillverkningsmetod där produkter tillverkas i specifika grupper eller kvantiteter inom en tidsram. En sats kan gå igenom en serie steg i en stor tillverkningsprocess för att göra önskad slutprodukt..
Partiproduktion används för många typer av tillverkning som kan kräva mindre kvantiteter produktion samtidigt för att säkerställa specifika kvalitetsstandarder eller förändringar i processen..
Detta produktionssystem kallas också diskontinuerlig produktion, eftersom materialet ackumuleras framför var och en av produktionsprocesserna. Varje steg i produktionsprocessen tillämpas samtidigt på ett komplett parti objekt. Denna sats flyttas inte till nästa steg i produktionsprocessen förrän hela satsen är klar.
Artikelindex
I detta system, i stället för att tillverka artiklar kontinuerligt eller individuellt, rör sig tillverkningen i grupper eller omgångar.
Det skiljer sig från massproduktion eller kontinuerliga produktionsmetoder, där produkten eller processen inte behöver kontrolleras eller ändras så ofta eller så regelbundet..
Både orderproduktion och satsvis produktion har samma karaktär, förutom att mängden tillverkad produkt i satsvis produktion är jämförelsevis större..
Partitillverkning används traditionellt i företag som har implementerat filosofin för tunn tillverkning.
Partiproduktionssystemet används för att minska kostnaden per timme för var och en av processerna, med tanke på att ju större antal delar som produceras av en given process, desto mer minskar kostnaden per timme..
Det tar dock inte hänsyn till stillestånd på grund av brist på material- och lagerackumulering under processen..
Denna produktionsmetod kan genomföras när efterfrågan inte är omfattande eller periodisk nog för att initiera ett produktionssystem som är baserat på flödet av ett enda stycke..
I dessa situationer strävar man efter att uppnå en optimal produktionspartistorlek för att maximera nödvändiga resurser och råvaror, och att kundens efterfrågan är uppfylld, vilket minskar det aktuella lagret till det maximala..
Partiproduktionssystemet är ett push-tillverkningssystem; det vill säga nästa process tar produkten när den preliminära processen är klar och tar det som har producerats.
Produktionsprocessen bakifrån driver produktionen, oavsett produktionstakten för efterföljande processer.
Maskinerna är i kronologisk ordning direkt relaterade till tillverkningsprocessen.
Partistorleken bör vara så liten som möjligt, vilket gör en kompromiss mellan användaren eller maskinanvändningen och lageruppbyggnaden.
När batchstorleken är för stor ökar cykeltiderna eftersom det är för mycket stillestånd och onödig lagertransport.
Partiproduktionsmetoden används så att eventuella tillfälliga ändringar eller modifieringar kan göras på produkten vid behov under tillverkningsprocessen..
Till exempel, om en produkt behöver en plötslig förändring i material eller några detaljer ändras, kan detta göras mellan satser..
Detta skiljer sig från monteringsproduktion eller massproduktion, där sådana förändringar inte lätt kan göras. Tiden mellan satser kallas cykeltiden. Varje parti kan tilldelas ett partinummer.
De förändringar som behövs för att anpassa maskinen till en eller annan typ av produkt är vanligtvis långsamma. Det är därför varje förändring används för att producera delar av en viss typ..
Följaktligen är systemet inte särskilt flexibelt eftersom det inte tillåter produktion av flera produktmodeller samtidigt..
Av denna anledning är det mycket svårt att arbeta med efterfrågan med detta produktionssystem, och det produceras vanligtvis för att ha lager..
Företag som använder satsvis produktion kräver stora anläggningar för att ackumulera lager i lager. Genom att göra detta riskerar denna inventering att gå vilse, gå sönder eller orsaka arbetsolyckor..
På samma sätt krävs också stora lager för att lagra den färdiga produkten som väntar på att levereras till kunden..
- På grund av mindre tillverkning av satser är satsproduktion bra för kvalitetskontroll. Till exempel, om det finns ett fel i processen kan det åtgärdas utan så mycket förlust jämfört med massproduktion.
- Fungerar bra när små produktionskörningar behövs, som godisaffärer, som bara bakar de kakor som behövs.
- Det är vettigt när efterfrågan på en produkt inte räcker för att en dedikerad maskin eller produktionsprocess ska fungera kontinuerligt..
- Företaget som använder det kan ha en mängd olika produkter snarare än en enda typ, vilket ger kunden ett större urval och därmed större möjlighet att sälja.
- Idealisk för säsongsbeställda eller anpassade beställningar eller provkörningar av en ny produkt.
- Låter dig använda ett enda produktionssystem för att göra olika säsongsartiklar.
- Företaget minskar risken för att koncentrera sig på en enda produkt och producera en mängd olika produkter av samma typ.
- Du har flexibiliteten att producera en mängd olika produkter eller olika produktvarianter.
- Du kan spara pengar genom att ta mindre risk för nyare planer och produkter. Som ett resultat gör detta det möjligt att ändra eller modifiera satsvis tillverkning efter företagets behov..
- Det är mer ekonomiskt att producera en komplett sats snarare än en enda produkt, eftersom maskinerna kan användas mer effektivt.
- Det kräver en låg specialisering av de anställda, eftersom de bara känner till processen de arbetar i.
- I allmänhet har lägre kapitalkostnader.
- Om en prototyp har ett fel kommer resten av samma produkter att misslyckas, eftersom maskinen replikerar det exakt. Detta slösar bort värdefull tid och slösat material kostsamt..
- Mindre satser kräver mer planering, schemaläggning och kontroll över processen och datainsamlingen.
- Arbete krävs för att flytta artiklar från ett steg i satsprocessen till ett annat, förutom det arbete som krävs för satsvis tillverkning.
- Produktionssystemet är inte särskilt flexibelt eftersom det inte kan anpassas till kundernas efterfrågan.
- Råvaror och resurser används inte tillräckligt optimalt, eftersom det finns många stopp som väntar på nästa batch.
- Den största nackdelen med satsproduktion är att det finns en stilleståndstid mellan enskilda satser, under vilka maskininställningarna ändras. Detta stoppar produktiviteten helt.
- Produktionsutrustning tar mycket plats. I viloläge används inte detta utrymme för att tjäna pengar.
- Omkonfigurera produktionssystemet för att producera något annat resultat vid stillestånd. På magert språk är dessa bortkastade resurser.
- Om produkten ständigt ändras eller modifieras under hela processen kan det också kosta lite stillestånd.
- Driftstider ökar och därmed produktionskostnader.
Industriella fläktar, elmotorer, verktyg och bok- och förpackningstryck görs i allmänhet med batch-system.
För vissa situationer och produkter är batchproduktion den enda realistiska metoden. På en lokal smörgåsbutik gör de kakorna för varje dag genom att släppa bitar av deg på kaklaken och placera flingorna i en ugn..
En dags leverans av färska kakor finns i batchform på nolltid. I det här fallet är bakning i små satser vettigt, eftersom små mängder färsk produkt behövs..
Om ett företag säljer stora mängder boxkakor med lång hållbarhet är det kanske inte det mest effektiva alternativet att satsa..
Istället kan en kombination av satsvis och kontinuerlig process föredras: deg blandas i satser, medan kakor formas, bakas och förpackas i en kontinuerlig process..
Att minimera bortkastad tid för installation och förändring är nyckeln till att optimera detta produktionssystem.
Luta tillverkningsmetoder rekommenderar att detta problem slutför så mycket av övergångsarbetet som möjligt före stillestånd. Detta kallas en en minut döbyte.
Målet är att minimera övergångstiden så mycket som möjligt och sedan fortsätta leta efter sätt att minska den ännu mer..
Till exempel, med Toyota-produktionssystemet, tog det 12 timmar till tre dagar att byta metallstansningsformar som användes för att göra bilkarosserier..
Detta reducerades till bara 90 minuter genom användning av precisionspositioneringsutrustning. Det var en enorm förbättring, men de stannade inte där - ytterligare förfining av processen minskade övergångstiden till bara tio minuter..
Dessa metallstansningsformar väger flera ton och kräver positionering inom en tolerans av en millimeter. Omsättningstiden hos Toyota kunde minskas från tre dagar till bara tio minuter, vilket avsevärt förbättrade effektiviteten i dess batchproduktionssystem..
Ingen har kommenterat den här artikeln än.