De industriella produktionsprocesser är de förfaranden eller aktiviteter som inkluderar fysiska, kemiska, mekaniska eller elektriska steg som krävs för tillverkning av en produkt eller olika varor, som i allmänhet utförs i stor skala.
De är viktiga komponenter i tung industri, där råvaror omvandlas till produkter med en specifik användning och med exklusiva fysikaliska och kemiska egenskaper, genom en serie processer..
Varje industriell produktionsprocess består av en serie heterogena produktionsmetoder och enheter. Var och en har sin egen struktur och är nära besläktade.
Det ordnade och dynamiska genomförandet av alla processer kräver att det finns en identisk rörelseaktivitet för varje mekanism i varje produktionsenhet under en ganska lång tidsperiod..
På grund av skillnaderna i de fysiska och kemiska funktionerna hos varje produktionsenhet är förhållandena mellan de olika processerna extremt komplexa och påverkas av den yttre miljön..
Därför är den dynamiska driften av en industriell produktionsprocess ett oförutsägbart komplext problem och det är svårt att hitta dess driftsregler..
Artikelindex
Industriella produktionsprocesser ansvarar för tillverkning av produkter avsedda för industriellt bruk, från råvaror. Resultatet av detta är det som har gjort produktiv tillverkning möjlig i de flesta andra industrier..
De ansvarar för att producera en mängd olika maskiner, från stora industriella element till enkla hushållsmaskiner, liksom andra industriprodukter som hårdvara, papper och andra förpackningsmaterial, glas och andra tillbehör..
Trots det stora utbudet av produkter har de alla en gemensam funktion: att eliminera eller minska mängden mänsklig energiförbrukning eller arbetet som krävs för att slutföra ett jobb..
Oavsett vilken typ av maskiner som används är dessa processer avgörande för att producera många av de varor och tjänster som är viktiga för vilken ekonomi som helst på ett snabbt och lönsamt sätt..
Bland de produktiva egenskaperna hos industriella processer är det "massiva flödet", som består av bearbetning av olika råvaror, logistik, värmeöverföringsbehandling och de fysiska och kemiska effekter som genereras av industriella processer..
Bland de industrier som använder produktionsprocesser är kemiska, metallurgiska, petrokemiska, byggmaterial, papperstillverkning, livsmedel, medicin, etc..
Specifikt har dessa industrier med produktiva processer i allmänhet följande egenskaper:
- Råvarorna som används kommer huvudsakligen från naturen.
- De tillverkade produkterna används främst som råvaror i andra processer. Därför har många kategorier av processindustrin egenskaper hos råvaruindustrin..
Vissa produkter från vissa tillverkningsprocesser kan dock också användas direkt för konsumtion..
- Produktionsprocesserna är huvudsakligen kontinuerliga eller nästan kontinuerliga, även om vissa av dem är i satser.
- Råvaror omvandlas till produkter eller biprodukter genom kemisk-fysiska omvandlingar i form av mass- och energiflöde..
- Produktionsprocesser åtföljs ofta av olika utsläpp.
Industriproduktionsprocesser är ett tekniskt system med multifaktorer, flerskalor och flernivåer, integrerade med styrningen av massflödet, energiflödet och informationsflödet..
Till exempel är processen för tillverkning av stål ett driftstyrsystem som består av att transformera materialets tillstånd och kontrollera dess egenskaper, tillsammans med kontrollen av massflödet och parametrarna för massflödesprocessen, såsom temperatur , tid och rum.
Den industriella produktionsprocessen inkluderar också lagring, transport och förbehandling av råvaror och energi, reaktionsprocesser och bearbetning av de produkter som genereras av denna reaktion..
Det involverar också hjälpmaterial och energiförsörjningssystemet kopplat till reaktionsprocesserna, vilket är de som utför funktionen av industriella processer. Dessa kan också allmänt förstås som:
- Val, lagring och transport av material och energi.
- Produktval och design.
- Design och innovation av processstrukturen.
- Kontroll, användning och behandling av utsläpp och biprodukter.
- Behandling och eliminering av giftiga och skadliga ämnen.
- Kassering eller återvinning av begagnade produkter.
Det handlar om att skapa dedikerade monteringslinjer som bara producerar ett objekt under varje dag och till och med vid olika tider på året..
Det är relativt enkelt att justera produktionen upp eller ner baserat på förändringar i kundernas efterfrågan, eftersom liten eller ingen förändring av utrustning eller personal krävs. Av denna anledning är det moget för vissa typer av automatisering.
Flera industrier använder sig av repetitiva processer, såsom elektronik, förpackningar och bildelar.
Detta innebär att en produktionsanläggning kan växla mellan flera typer av produkter under en dag. Frekventa byten av utrustning kan krävas.
Fordonsindustrin är dedikerad till diskret tillverkning. Detsamma gäller smarttelefontillverkare och andra elektronikföretag..
Denna process är inte lika strukturerad som den repetitiva eller diskreta processen. Medan dessa killar har produktionslinjer är en verkstad mer av ett allmänt område. Flera personer kan samtidigt dela workshopen, eller bara en del kan använda den under en dag.
Butiker producerar vanligtvis bara en enhet av en enda produkt eller mindre variationer på en. Det kan vara enkel elektronik, anpassade kläder, anpassade möbler eller något liknande..
Det är samma allmänna uppfattning om den repetitiva processen, förutom att materialet är en vätska eller en gas eller till och med ett pulver..
Ett kooperativ som säljer hemlagad sylt fungerar förmodligen som en verkstad. Å andra sidan använder ett företag som säljer sylt i stor skala specialmaskiner i kontinuerliga processer, vanligtvis 24 timmar om dygnet..
Det skiljer sig från den repetitiva processen, för istället för att producera en produkt från början till slut "hanteras" en grupp identiska varor steg för steg. Det är som att baka fyra bröd tillsammans, istället för bara en.
Ett parti kan vara 200 bröd. Efter dessa 200 kunde arbetarna avsluta och rengöra maskinen. Om den arbetar enligt en diskret process kan utrustningen för att göra bulle kalibreras om.
Produktplaner och kvalitetsspecifikationer tas emot från kunden. Ett förslag görs för tillverkningsmetod och allmänt program. Baserat på denna information görs en ungefärlig kostnadsberäkning..
Efter att ha gjort detta och hanterat andra problem övervägs möjligheten att tillverka den föreslagna produkten i kommersiell skala..
Efter att ha genomfört projektets genomförbarhet fastställs produktspecifikationerna mer detaljerat, där man arbetar med design och tillverkning av matriser, samt väljer och erhåller nödvändiga maskiner och bearbetningsverktyg etc..
Baserat på produktspecifikationerna och tillverkningsplanerna som fastställts i produktutvecklingsstadiet skapas en prototyp. Sedan samarbetar vi med kunden för att fastställa om produkten uppfyller de kvalitetsstandarder som krävs..
Denna process med produktutveckling, prototyper och utvärdering av produkten upprepas tills prototypen når önskad kvalitetsstandard..
För att bygga en produktionslinje som effektivt kan tillverka en högkvalitativ produkt utförs en simulering med CAD-CAM-systemet, som stöder designen av huvudproduktionsprocessen, för att föreslå en lämplig tillverkningsdesign..
Baserat på tillverkningsdesignen och designen som föreslogs i planeringsstadiet för kommersiell prototyp, byggs en tillverkningslinje och en kommersiell prototyp produceras..
Sedan samarbetar vi med kunden för att fastställa om produkten uppfyller de kvalitetsstandarder som krävs. Denna process av utveckling av prototypen i kommersiell skala, och produktion och utvärdering av prototypen upprepas tills den kvalitetsstandard för den kommersiella produktionslinjen som krävs krävs..
När alla förberedelser är färdiga börjar kommersiell produktion. Även i detta skede görs modifieringar och förbättringar av linjen. Hela teamet samarbetar aktivt för att göra produkter av hög kvalitet så effektivt som möjligt..
Färdiga produkter inspekteras noggrant manuellt och av maskiner för att säkerställa att de är fria från defekter. Endast de som klarar inspektionen levereras till kunden, packas noggrant för att undvika kontaminering eller skada.
Industriella produktionsprocesser kan vara kostsamma att implementera och lägga till ett företag tidigt. De kommer dock att hjälpa till att spara pengar i framtiden..
De minskar driftskostnaderna eftersom deras förmåga att anpassa sig till förändringar hjälper till att förhindra defekta produkter samt bortkastad tid och resurser.
Utöver det kräver de färre arbetare att arbeta jämfört med andra tillverkningsprocesser, så att företag kan spara på arbetskraftskostnader..
Den kanske största fördelen med industriella produktionsprocesser är dock att de hjälper företag att bli mer effektiva. De arbetar för att allt ska fungera smidigt i de flesta situationer.
Om något inom processen förändras kan de anpassa och hålla produktionen i rörelse för att minska förseningar och flaskhalsar. Detta bidrar till att skapa snabbare omgångstider och därmed ökad kundservice och tillfredsställelse..
De kan ha vissa nackdelar, men inte tillräckligt för att negera fördelarna. Även om de är dyra till en början kommer dessa processer att hjälpa företag att skapa bättre produkter, vara effektivare och öka intäkterna över tiden..
Det finns vissa nackdelar med industriella produktionsprocesser som företag måste ta hänsyn till. Det viktigaste är att implementeringen i produktionsprocessen kan vara komplicerad. Kräver omfattande planering, vilket kan innebära att man skapar detaljerade mönster och scheman.
Högkvalificerade anställda kan också behövas för att använda maskinen. Lönerna för dessa arbetare kan vara höga.
Eftersom dessa processer är så komplicerade behövs också en annan uppsättning kvalificerade arbetare för underhåll och reparationer av den olika utrustningen. Ersättning för dessa anställda kan också vara ganska dyrt..
Framför allt kommer det att vara ganska svårt att köpa eller anpassa maskinen. Med detta sagt är industriella produktionsprocesser främst tillgängliga för större företag, eftersom de har tillräckliga inkomster för att investera i och underhålla dessa processer..
Det är användningen av kemiska produkter för att omvandla ett råmaterial till en industriprodukt. Exempel: aluminiumtillverkning och polymerstålformning.
Om de produkter som tillverkas börjar som vätska, används troligen mögel.
En populär typ av gjutning är gjutning, vilket innebär att plasten värms upp i en vätska och sedan hälls i en form. Efter att plasten har svalnat avlägsnas formen och önskad form erhålls. Det finns fyra andra typer av gjutning:
- Formsprutning - smälter plast för att skapa 3D-material som smör och leksaker.
- Blåsformning: används för att göra mjölkrör och flaskor.
- Kompressionsgjutning - används för storskaliga produkter, till exempel bildäck.
- Rotationsgjutning: används för möbler och transporttrummor.
Det är användningen av fysiska medel för att omvandla ett råmaterial till en industriprodukt. Det skulle vara svårt att tillverka produkter som metalldelar utan att använda någon form av maskin. Verktyg som sågar och skär används för att uppnå önskat resultat.
Det finns också verktyg som använder värme för att forma produkter. Lasermaskiner kan skära en metallbit med hjälp av en ljusstråle med hög energi.
Med den tillgängliga elen och den effekt den har på material kan flera processer för separation eller beläggning av metaller genereras.
- Elektroplätering, elektrodeposition eller anodisering: består av att avsätta ett material på en elektrod.
- Elektrolytisk polering - motsatsen till galvanisering.
- Elektrotyp: Använd elektroplätering för att göra tryckplattor.
- Plätering eller metallisering: dessa är generiska termer för processen att leverera en metallbeläggning till icke-metalliska material.
Det är användningen av värme för att omvandla ett råmaterial till en industriprodukt. Det används ofta i metallurgi.
- Sandblästring: tvätta en yta med sand eller annat pulver.
- Gjuteri: det är konfigurationen av ett flytande material som häller det i formar så att det stelnar.
- Smide: det är metallkonfigurationen genom användning av hammare och värme.
- Svetsning: är processen för limning av metaller.
Ingen har kommenterat den här artikeln än.