Produktionsindikatorer Huvudindikatorer och exempel

De produktionsindikatorer är de olika mått som företag använder för att utvärdera, analysera och övervaka produktionsprocesser. Dessa prestationsmått används ofta för att utvärdera framgång mot specifika strategiska mål och mål..

Att mäta, analysera och förbättra produktionsindikatorer effektivt är inte så enkelt som det verkar. Även om det finns vissa indikatorer som fungerar bra för specifika jobbfunktioner, är det ofta så att flera kombinationer av indikatorer behövs för att säkerställa att ett bredare affärsmål uppnås..

I produktionen kräver varje förbättringsområde eller strategiskt mål i allmänhet flera indikatorer. Dessa är grupperade kring ditt specifika strategiska mål. 

Organisationen MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) har sponsrat forskning för att hjälpa tillverkningsmarknaden att identifiera de viktigaste indikatorerna.

Genom att uppnå denna identifiering av indikatorer hjälper organisationen beslutsfattare att förstå vikten av dessa indikatorer, liksom deras förhållande till mätprogram och med användning av mätlösningar. programvara.

Artikelindex

• 1 Huvudproduktionsindikatorer
  • 1.1 För att förbättra kundupplevelsen och svarstiden
  • 1.2 För att förbättra kvaliteten
  • 1.3 För att förbättra effektiviteten
  • 1.4 För lagerreduktion
  • 1.5 För att säkerställa efterlevnad av standarder
  • 1.6 För att minska underhållet
  • 1.7 Att minska kostnaderna och öka lönsamheten
• 2 Exempel
  • 2.1 Formel för indikatorn Allmän effektivitet för utrustningen
  • 2.2 Exempel på beräkning av EGE-indikatorn
• 3 Referenser

Huvudsakliga produktionsindikatorer

Enligt den senaste undersökningen av indikatorer är följande de produktionsindikatorer som mest används av batch-, process- och hybridtillverkare:

För att förbättra kundupplevelsen och svarstiden

Produktionstid

Mäter den tid det tar att tillverka en viss produkt, från det att produktionsordern släpps till de färdiga produkterna levereras.

Dags att göra ändringar

Mäter den tid det tar att byta en produktionslinje, från och med att en produkt är klar för att börja tillverka en annan produkt.

För att förbättra kvaliteten

Kvalitetsprestanda

Anger procentandelen produkter som tillverkas korrekt första gången under produktionsprocessen, anpassade till specifikationerna, utan avfall eller omarbetning.

Kundavslag eller produktretur

Mäter hur många gånger kunder avvisar produkter och returnerar dem, baserat på kvitton på defekta produkter som inte är specifika..

Avvisningsgrad

Det är andelen producerade enheter som avvisas under en given tidsperiod eller parti.

För att förbättra effektiviteten

Produktionsprestanda

Mäter mängden produkt som tillverkas på en maskin, linje eller anläggning under en viss tidsperiod.

Kapacitetsutnyttjande

Anger hur mycket av den totala produktionskapaciteten som används vid en given tidpunkt.

Teamets övergripande effektivitet

Denna flerdimensionella indikator är en multiplikator för tillgänglighet x prestanda x kvalitet och används för att ange produktionscentrenas allmänna effektivitet eller för en komplett produktionslinje.

Produktionsschema eller prestation

Mäter i vilken procentandel av tid en önskad produktionsnivå uppnås inom ett angivet tidsschema.

För lagerreduktion

Lager / skift

Mät effektiv användning av lagermaterial. Det beräknas genom att dividera kostnaden för sålda varor med det genomsnittliga lager som används för att producera den varan..

För att säkerställa överensstämmelse med standarder

Hälso- och säkerhetsincidenter

Mäter antalet hälso- och säkerhetsincidenter som registrerats ha inträffat under en tidsperiod.

Antal händelser som inte överensstämmer under ett år

Mäter hur många gånger en anläggning drev utanför de normala regleringsriktlinjerna för efterlevnadsregler under en ettårsperiod. Dessa överträdelser måste dokumenteras fullständigt med avseende på den specifika tidpunkten för bristande efterlevnad, skäl och resolutioner..

För att minska underhållet

Procentandel av förebyggande underhållsarbeten vs. korrigerande

Indikator för hur ofta förebyggande underhåll utförs, jämfört med oplanerat underhåll.

Driftstopp vs. driftstid

Detta förhållande mellan stillestånd och driftstopp är en direkt indikator på tillgången på tillverkningstillgångar..

För att minska kostnaderna och öka lönsamheten

Produktionskostnad i procent av intäkterna

Andel av de totala produktionskostnaderna till de totala intäkterna från en produktionsanläggning.

Rörelseresultat netto

Mäter ekonomisk avkastning till investerare, antingen före eller efter skatt, för en produktionsanläggning.

Genomsnittlig avgiftsmarginal per enhet

Den beräknas som ett förhållande mellan vinstmarginalen som genereras av en produktionsanläggning vid produktion av en viss enhet eller volym.

Energikostnad per enhet

Mäter energikostnaden (el, ånga, gas etc.) som krävs för att producera en specifik enhet eller volym.

Exempel

Allmän formel för utrustningens effektivitetsindikator

Övergripande effektivitetsutrustning (EGE) är en allmänt accepterad uppsättning icke-finansiella indikatorer som speglar framgången för produktionen.

EGE delar upp en produktionsanläggnings effektivitet i tre separata men mätbara komponenter: tillgänglighet, prestanda och kvalitet. Varje komponent registrerar en aspekt av processen som i sin tur kan vara ett förbättringsmål.

EGE = Tillgänglighet x Prestanda x Kvalitet

Varelse:

Tillgänglighet = körtid / total tid

Procent av maskin som arbetar med faktisk produktionstid mellan maskinens tillgängliga produktionstid.

Prestanda = total räknare / standardräknare

Procent av totala delar som produceras av maskinen mellan maskinens standardproduktionshastighet.

Kvalitet = bra producerade enheter / totalt producerade enheter

Andel bra delar av de totala delarna som produceras av maskinen.

EGE-indikatorberäkningsexempel

Låt det vara en produktionsanläggning som är planerad att sköta en 8 timmars (480 minuters) skift med en 30 minuters schemalagd paus. Under skiftet var centret inaktivt i 60 minuter på grund av maskinavbrott (oplanerad tid).

Runtime = 480 schemalagda minuter - 30 minuter schemalagd paustid - 60 minuter oplanerad stillestånd = 390 minuter.

Därför:

Tillgänglighet = 390 minuter / 480 minuter = 81,25%

Produktionscentret tillverkade totalt 242 enheter under detta skift.

Standardräknaren för det producerade stycket är 40 enheter / timme. Det vill säga en del ska produceras var 1,5: e minut. Den har då:

Total räknare = totala producerade enheter / körtid

Standardräknare = 1 / standardtid

Därför:

Prestanda = (producerade enheter * standardtid) / körtid

Prestanda = (242 enheter * 1,5 minuter) / 390 minuter = 93,08%

Av de 242 producerade enheterna var 21 defekta.

Låt avvisningsgraden vara: (defekta enheter / producerade enheter) * 100

Så avvisningsgraden var (21/242) * 100 = 8,68%

Därför:

Kvalitet = (producerade enheter - defekta enheter) / producerade enheter

Kvalitet = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Slutligen har du:

EGE = (tillgänglighet = 81,25%) * (prestanda = 93,08%) * (kvalitet = 91,32%) = 69,06%

Referenser

1. Mark Davidson (2013). 28 tillverkningsstatistik som faktiskt spelar roll (de vi litar på). LNS-forskning. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Indikator. Hämtad från: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Övergripande utrustningens effektivitet. Hämtad från: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Tillverkningsstatistik som betyder mest: En omfattande checklista. Cerasis. Hämtad från: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). De 12 viktigaste måtten att mäta i tillverkningen. Matthews Australasia. Hämtad från: blog.matthews.com.au.