A dra systemet är en mager tillverkningsteknik för att minska avfall från alla produktionsprocesser. Tillämpningen av ett pull-system gör det möjligt att starta ett nytt jobb endast när det finns en efterfrågan på produkten från kunden. Detta ger möjlighet att minska omkostnader och optimera lagringskostnader..
Dragsystem är en del av de magra tillverkningsprinciperna, född i slutet av 1940-talet. Ett dragsystem är avsett att skapa ett arbetsflöde där arbete endast utförs om det finns en efterfrågan på det.
I denna typ av system byts komponenterna som används i tillverkningsprocessen först när de har konsumerats, så företag tillverkar bara tillräckligt med produkter för att möta kundernas efterfrågan..
Detta innebär att alla företagets resurser bara används för att göra produkter som kommer att sälja och göra vinst omedelbart..
Artikelindex
Idag används begreppet pull-system i stor utsträckning i olika branscher. Professionella använder det inte bara i tillverkning utan också i mjukvaruutveckling, kundsupport och mer.
På kontorsarbete kan konceptet med dragsystem tillämpas på samma sätt som vid tillverkning: ett arbetsobjekt bör endast vara i process om det finns efterfrågan på det.
Med en miljö baserad på dragsystemet kan den levereras i tid, möta kundernas efterfrågan och förbättra leveranskedjans tillförlitlighet..
Målet med en mager tillverkningsmiljö baserad på dragsystemet är att göra ingenting förrän det finns efterfrågan. Färdiga produkter tillverkas inte utan en specifik kundorder.
I huvudsak fungerar ett pull-system tvärtom, börjar med kundens beställning och använder sedan visuella ledtrådar för att driva åtgärder vid varje föregående steg i processen. Produkten dras genom tillverkningsprocessen av konsumenternas efterfrågan.
Det motsvarar en arbetsorder. Uppströmsstationer börjar inte producera delar förrän de får en signal. På detta sätt styr Kanban-signalerna förflyttningen av råvaror och produkter i processen genom efterföljande arbetsstationer..
Pull-tillverkning fungerar bäst när efterfrågan är hög och konstant för ett relativt litet utbud av produkter.
Ett dragsystem tillåter arbetare att utföra sin nästa uppgift endast om de har signalen att börja arbeta med den.
Detta kan hjälpa till att bättre prioritera uppgifter och förhindra att arbetsgrupper överbelastas. Genom att göra det kan teamet hålla fokus på att utföra det viktigaste arbetet precis i tid..
För att uppnå de högsta nivåerna av produktivitet och arbetsflödeseffektivitet, med hjälp av ett dragsystem, måste du:
Först måste du upprätta pull-signaler. Det bästa sättet att göra detta är att skapa ett visuellt arbetsflöde där all värdefull information kan spelas in och spåras..
Detta första steg hjälper till att få en överblick över hela arbetsprocessen och fånga alla viktiga signaler.
Skyltarna som gör att du kan ersätta produktionsmaterial kallas kanban, vilket betyder "tecken" på japanska. Dessa signaler använder visuell kommunikation för att implementera ett pull-system..
En kanban kommer att finnas där hantverkskomponenterna lagras och ett skylt kommer att placeras när de behöver fyllas på. Med denna process kommer alltid nödvändiga artiklar att finnas tillgängliga och kommer inte att fyllas på om det inte finns någon signal från nästa produktionsprocess..
Kanban-signaler kan finnas i många former. Den vanligaste typen av signal är kanban-kort. Dessa kort skickas till föregående steg i tillverkningsprocessen för att ange att fler produkter eller delar behövs.
En kanban kan dock vara så enkel som en tom behållare som en arbetare kan se som måste fyllas på. Kanban kommer att ge information till arbetaren för att fylla på artiklarna, till exempel orderkvantitet och artikelnummer.
Kanban-signaler är det mest effektiva sättet att implementera ett pull-system. Detta kommer att göra en övergripande verksamhet mer organiserad, effektiv och lönsam..
Efter att du har byggt det visuella dragsystemet måste du veta hur du styr det. Ett av de vanligaste sätten att hantera pull-systemet effektivt är att begränsa pågående jobb. Detta är en av de viktigaste metoderna för kanban-metoden, som är ett generaliserat pull-system.
Till exempel i ett Kanban-kort är arbetsflödet uppdelat i olika steg, till exempel "Ready to start", "In process", "Waiting review", "Ready to deliver", etc..
Genom att begränsa de jobb som kan vara i gång i varje steg kommer du att kunna skapa ett smidigt flöde av arbete och identifiera problemdelar i det..
I motsats till vad som allmänt tror att multitasking bör göras för att slutföra fler jobb, kommer en begränsning av pågående arbete att göra det möjligt för teammedlemmar att fokusera på en enda uppgift till slut..
Så länge arbetsgruppen är fokuserad kan excellens uppnås genom hela flödet. På detta sätt kan arbetet levereras mycket snabbare.
Att begränsa pågående arbete kommer dock inte att räcka för att bygga ett hållbart dragsystem. Tiden som ett objekt kan tillbringa i systemet bör också vara begränsad.
Denna gräns kan variera beroende på storleken på uppgiften. Om detta inte görs kan vissa uppgifter spendera mycket tid i processen och minska flödeseffektiviteten..
Den huvudsakliga fördelen med dragsystemet är att undvika överflödigt lager, tillsammans med de omkostnader som krävs för att hantera det överflödiga lagret.
Det vill säga det minskar avfallet inom företaget genom att inte överproducera. Det frigör också utrymme på arbetsplatsen och minskar kostnaderna för lagring av överflödigt lager..
Företag som använder pull-systemet upplever högre kundnöjdhet eftersom produkter tillverkas specifikt för att möta deras önskemål.
Eftersom produkter tillverkas i små mängder kommer kvalitetsproblem att identifieras snabbare.
Ett pull-system sparar tid på att planera för framtida efterfrågan och tillverka produkter som aldrig kommer att säljas.
Större flexibilitet upplevs också eftersom det snabbt kan svara på förändringar i efterfrågan..
Var och en av dessa fördelar minskar de totala kostnaderna för verksamheten, antingen direkt eller indirekt, vilket resulterar i större vinst..
Genom att använda pull-systemets principer kan det vara mycket mer förutsägbart att planera framtida arbete. Hur är detta möjligt?
Med pull-system kan du samla in historisk data om arbetsflöde och genomsnittlig aktivitetstid.
Att använda dessa data i kombination med olika prognosmetoder, till exempel Monte Carlo-simulering, ger en sannolik prognos för hur mycket arbete som kan bearbetas under en fördefinierad tidsperiod..
Den största nackdelen är systemets känslighet för avbrott. Ett defekt material eller en processnedbrytning kan vara mycket besvärligt. Detta kräver att man räknar med att korrigera potentiella problem innan de uppstår..
En annan nackdel med dragsystemet är att det är mycket troligt att du stöter på dilemman när du beställer. Till exempel kan en leverantör inte leverera i tid.
Detta gör att företaget inte kan uppfylla kundens begäran och bidrar till deras missnöje..
Om en bil körs genom staden och du märker ett rött ljus på din gasmätare kommer planer sannolikt att göras för att fylla på din tank i rätt tid.
På så sätt har det blivit en del av ett pull-system baserat på pull-signaler. Denna enkla men effektiva mekanism låter dig bara ersätta det som har konsumerats vid rätt tidpunkt.
Pull-programmering i ett tillverkningssystem är inte så långt ifrån det enkla exemplet att byta ut gas i bilen bara genom att se ett rött ljus på gasmätaren..
För många företag idag görs inköp inte baserat på fasta scheman eller försäljningsprognoser. De görs genom snabba lagerstyrningssignaler och verktyg för hantering av kundrelationer.
I dagens ekonomi är stora uppfyllande system ett utmärkt exempel på leveransprocesser baserade på att begränsa avfallet i systemet..
Färgkodade elektroniska kort, som är lätt synliga, används för att återspegla områden som faller utanför produktionsstandarden.
Signalerna kan också skickas direkt till människor via textmeddelanden. Detta gör att riktade aktiviteter kan utföras exakt när och var de behövs..
Apple är ett av de ljusaste exemplen på hur ett pull-system kan lyckas. Har du någonsin sett de långa väntetiderna framför Apple-butikerna under lanseringen av den senaste versionen av iPhone?
Apple skapar alltid ett surr kring sina nya produkter och konsumenterna är alltid redo att köpa dem. De vill extrahera produkten från butikerna.
Apple levererar inte överflödigt lager till sina butiker eller detaljhandelspartner. Företaget väntar på att se om det finns ytterligare efterfrågan och om det ökar producerar de mer. På detta sätt optimerar företaget sina resurser och uppnår hög kostnadseffektivitet..
Ingen har kommenterat den här artikeln än.