De installerad kapacitet Det är den maximala prestandan som kan produceras i en produktionsanläggning eller ett företag under en viss period med de resurser som finns tillgängliga vid en given tidpunkt. Det är en viktig aspekt av produktionssystemet; det är ett effektivitetsmått som kan justeras på ett sådant sätt att produktionen matchar efterfrågan.
Om efterfrågan är större än kapaciteten kan kunden inte levereras. Å andra sidan, om kapaciteten är större än efterfrågan, kommer det att finnas många lediga arbetare och maskiner, vilket inte är bra heller..
Att förstå installerad kapacitet gör det möjligt för ett företag att uppskatta framtida ekonomiska resultat och skapa ett schema för produktleverans.
Vissa företag som inte har optimering av leveranskedjan som en kärnverksamhetsstrategi ignorerar mätkapaciteten förutsatt att deras anläggningar har tillräcklig kapacitet, men så är det ofta inte..
ERP-programvara (Enterprise Resource Planning) och lagerhanteringssystem beräknar prestanda baserat på kapacitetsberoende formler.
Artikelindex
Installerad kapacitet är ett dynamiskt värde som förändras med förbättringar i teknik, arbetseffektivitet, organisation av produktion och arbete.
Det definieras som den maximala produktionen som en organisation kan producera med de tillgängliga resurserna under en viss period. Installerad kapacitet kan beräknas utifrån en enda typ av produkt eller en blandning av produkter.
Det mäts vanligtvis i produktionsenheter. Till exempel 50 000 måltider per dag eller 1 000 bilar per månad.
Denna förmåga kan ha förändringar. Till exempel, om en maskin genomgår underhåll minskas den installerade kapaciteten under den tid maskinen stoppas av denna anledning..
Det är också kopplat till planering av arbetskraft. Till exempel kan den installerade kapaciteten ökas om fler produktionsskift arbetar.
Kapaciteten kan ökas för att möta en omedelbar reell ökning eller förutse en framtida ökning av kundernas efterfrågan. Omedelbar kapacitetsökning uppnås i allmänhet genom:
- Använd befintlig utrustning längre, lägg till övertid eller skift.
- Använda ett annat företags utrustning, som kallas outsourcing.
Å andra sidan uppnås framtida ökningar av installerad kapacitet i allmänhet genom:
- Använd befintlig utrustning mer effektivt och förbättra processer.
- Inköp av ny utrustning, vilket innebär en kostnad.
Innan du överväger att lägga till skift eller övertid, outsourcing eller köpa ny utrustning, se till att du förstår och överväger den outnyttjade potentialen som finns i den nuvarande fabriken..
Den kan delas in i två kategorier, som var och en representerar en begränsning av kapaciteten:
Detta är den kapacitet som går förlorad på grund av att utrustningen arbetar med mindre än dess fulla potential..
Faktum är att skillnaden mellan typisk tillverkning (60% betyg) och klassens bästa tillverkning (85% betyg) representerar en fantastisk 41,6% ökning av installerad kapacitet..
Det är kapaciteten förlorad på grund av den tid som datorn inte är planerad att köras.
För att bestämma den installerade kapaciteten beräknas maskinens timmars kapacitet för tillverkningsanläggningen som ett första steg..
Antag till exempel att en anläggning har 50 produktionsutrustning. Arbetare kan använda dessa maskiner från 06:00 22.00 eller i 16 timmar om dagen.
I timmar är anläggningens dagliga kapacitet 16 timmar multiplicerat med 50 maskiner, vilket skulle vara 800 maskintimmar.
Att planera installerad kapacitet för en enda produkt är en ganska enkel beräkning.
Den fastställer hur lång tid det tar att producera en enhet av produkten och delar sedan den dagliga anläggningskapaciteten i timmar med den tid det tar att producera en artikel för att nå den dagliga produktionskapaciteten..
Antag att en arbetare spenderar en halvtimme (0,5 timmar) på en maskin för att tillverka en produkt och maskintimmarnas kapacitet är 800 timmar. Så den installerade kapaciteten kommer att delas med 800 dividerat med 0,5. Detta resulterar i 1 600 artiklar per dag..
Beräkning av installerad kapacitet för en produktmix kan vara mer komplex. Antag till exempel att företaget förutom att tillverka produkter som tar en halvtimme också tillverkar delar som tar 15 minuter (0,25 timmar) att köra på maskinen..
I detta scenario måste antalet produkter multiplicerat med 0,5 plus antalet delar multiplicerat med 0,25 vara lika med den totala kapaciteten per timme, vilket är 800. Ekvationen för dessa två variabler löses: antal produkter och antal bitar.
En möjlig kombination för 800 maskintimmar kan vara produktion av 800 produkter och 1600 delar.
Om den installerade kapaciteten är känd kommer det att vara möjligt att mäta hur väl den kapaciteten används. Utnyttjandegraden är en indikator på den procentandel kapacitet som ett företag presterar med.
Den installerade kapacitetsutnyttjandegraden är: faktisk produktion / potentiell produktion.
Anta till exempel att ett företag har kapacitet att tillverka 1800 artiklar per dag, men ändå bara producerar 1500.
Så användningsgraden skulle vara 1 500/1 800, eller 83,3%. Ju högre andel desto närmare kommer företaget att prestera med full kapacitet.
Installerad kapacitet bör uppskattas varje år. Den genomsnittliga årliga installerade kapaciteten beräknas också, definierad som:
Installerad kapacitet i början av året + Genomsnittlig årlig kapacitet för utrustning som introducerats under året - Genomsnittlig årlig kapacitet för utrustning som tagits tillbaka under året.
Installerad kapacitet är volymen av produkter eller tjänster som kan levereras av en organisations operativa resurser.
Resurser inkluderar faktorer som mark, arbetskraft, anläggningar, infrastruktur och maskiner. Nedan följer exempel som illustrerar vad installerad kapacitet är.
Den installerade kapaciteten för ett solkraftverk är 25 megawatt baserat på både utrustningen och solmodulerna som för närvarande är i drift på platsen..
En programvaruplattform har en installerad kapacitet för 9 000 användare samtidigt, med hänsyn till begränsningar som nätverkets struktur.
En produktionslinje har en installerad kapacitet på 400 enheter per timme, med hänsyn till hastigheten för den långsammaste maskinen på linjen..
Ingen har kommenterat den här artikeln än.