APQP (avancerad produktkvalitetsplanering), är på spanska "Advanced Product Quality Planning", det är ett ramverk av förfaranden och tekniker som används för att utveckla produkter i branschen, särskilt inom fordonsindustrin.
Komplexa produkter och försörjningskedjor har stor chans att misslyckas, särskilt när nya produkter lanseras. APQP är en strukturerad process för design av produkter och processer, som syftar till att garantera kundnöjdhet med nya produkter eller processer..
Detta tillvägagångssätt använder verktyg och metoder för att mildra riskerna i samband med förändringar av en ny produkt eller process..
Syftet är att ta fram en standardiserad plan för produktkvalitetskrav, som gör det möjligt för leverantörer att utforma en produkt eller tjänst som uppfyller kunden, vilket underlättar kommunikation och samarbete mellan olika aktiviteter..
Ett tvärfunktionellt team används i APQP-processen, som innefattar marknadsföring, produktdesign, inköp, produktion och distribution. Denna process används av General Motors, Ford, Chrysler och deras leverantörer för deras produktutvecklingssystem..
Artikelindex
APQP fungerar som en vägledning i utvecklingsprocessen och också som ett standardiserat sätt att dela resultat mellan leverantörer och bilföretag. Den består av fem faser:
När kundernas efterfrågan kräver introduktion av en ny produkt eller granskning av en befintlig, blir planering en central fråga, redan innan diskussioner om produktdesign eller redesign..
I denna fas syftar planering till att förstå kundens behov och även produktens förväntningar..
Planeringsaktiviteter inkluderar att samla in de data som krävs för att definiera vad kunden vill ha och sedan använda denna information för att diskutera produktfunktioner..
Sedan kan du definiera det kvalitetsprogram som krävs för att skapa produkten enligt specifikation..
Resultatet av detta arbete inkluderar produktdesign, tillförlitlighet och kvalitetsmål..
Syftet med denna fas är att slutföra produktens design. Det är också här en bedömning av produktens genomförbarhet spelar in. Resultat från arbetet i denna fas inkluderar:
- Granskning och verifiering av färdig design.
- Definierade specifikationer för material och utrustningskrav.
- Felläge och effektanalys av den färdiga konstruktionen för att bedöma felsannolikheter.
- Kontrollplaner upprättade för skapandet av produktprototypen.
Denna fas fokuserar på att planera tillverkningsprocessen som kommer att producera den nya eller förbättrade produkten..
Målet är att utforma och utveckla produktionsprocessen med hänsyn till produktens specifikationer, kvalitet och produktionskostnader..
Processen måste kunna producera de kvantiteter som är nödvändiga för att tillgodose förväntad konsumentbehov, samtidigt som effektiviteten bibehålls. Resultaten i denna fas inkluderar:
- En komplett processflödesinstallation.
- En effekt- och missläge-analys av hela processen för att identifiera och hantera risker.
- Kvalitetsspecifikationer för driftprocessen.
- Produktförpackning och efterbehandlingskrav.
Detta är testfasen för att validera tillverkningsprocessen och den slutliga produkten. Stegen i denna fas inkluderar:
- Bekräftelse av produktionsprocessens kapacitet och tillförlitlighet. Likaså kriteriet för acceptans av produktens kvalitet.
- Utför testproduktionskörningar.
- Produkttestning för att bekräfta effektiviteten hos den implementerade produktionsmetoden.
- Gör nödvändiga justeringar innan du går vidare till nästa fas.
I denna fas sker lanseringen av storskalig produktion med tonvikt på utvärdering och förbättring av processer.
Bland pelarna i denna fas är minskningen av processvariationer, identifiering av problem samt initiering av korrigerande åtgärder för att stödja kontinuerlig förbättring..
Det finns också insamling och utvärdering av kundfeedback och data relaterade till processeffektivitet och kvalitetsplanering. Resultaten inkluderar:
- En bättre produktionsprocess genom att minska processvariationer.
- Kvalitetsförbättring av produktleverans och kundservice.
- Förbättrad kundnöjdhet.
- Utveckling av krav från kundens röst med hjälp av implementeringen av kvalitetsfunktionen.
- Utveckling av en produktkvalitetsplan integrerad i projektschemat.
- Produktdesignaktiviteter som kommunicerar speciella eller nyckelegenskaper till processdesignaktiviteten före designsläpp. Detta inkluderar nya former och delar, snävare toleranser och nya material..
- Testplanutveckling.
- Använda den formella granskningen för att spåra framsteg.
- Planering, upphandling och installation av lämplig processutrustning och verktyg, enligt designtoleranserna som ges av produktdesignkällan.
- Kommunikation av förslag från monterings- och tillverkningspersonal om sätt att bättre montera en produkt.
- Inrättande av adekvata kvalitetskontroller för speciella eller viktiga egenskaper hos en produkt eller processparametrar, som fortfarande riskerar potentiella fel.
- Genomföra stabilitets- och kapacitetsstudier av speciella egenskaper för att förstå nuvarande variation och därmed förutsäga framtida prestanda med statistisk processtyrning och processkapacitet.
Ford Motor Company publicerade den första avancerade kvalitetsplaneringshandboken för sina leverantörer i början av 1980-talet. Detta hjälpte Fords leverantörer att utveckla adekvata nya produktdetekterings- och förebyggande kontroller och därigenom stödja företagets kvalitetsarbete..
APQP-program användes av stora tillverkare inom fordonsindustrin i slutet av 1980-talet. General Motors, Ford och Chrysler hade det på plats och såg sedan behovet av att samlas för att skapa en gemensam kärna för produktkvalitetsplaneringsprinciper för sina leverantörer..
Riktlinjerna fastställdes i början av 1990-talet för att säkerställa att APQP-protokoll följdes i ett standardiserat format.
Representanter för de tre biltillverkarna och American Society for Quality Control skapade en grupp kvalitetskrav för att få en gemensam förståelse för frågor av ömsesidigt intresse inom bilindustrin..
Denna metod används nu också av progressiva företag för att säkerställa kvalitet och prestanda genom planering..
Ingen har kommenterat den här artikeln än.