A produktion flaskhals Det är en process som ingår i en kedja av processer, som på grund av sin begränsade produktionskapacitet minskar hela kedjans kapacitet.
Resultatet är produktionsavstängningar, överutbud, kundtryck och låg personalanställning. En flaskhals hänvisar till den resurs som kräver mest tid i produktionen för att tillgodose en viss efterfrågan..
Vanligtvis observeras fenomen som en ökning av inventeringen före flaskhalsen och brist på delar efter flaskhalsen. Statistiskt sett, eftersom fluktuationer är inkonsekventa, förekommer inte dessa fenomen alltid (överskott av lager och otillräckligt material).
Flaskhalsar kan lösas genom att öka kapacitetsutnyttjandet, hitta nya leverantörer, automatisera arbetsprocesser och skapa bättre prognoser för konsumenternas efterfrågan..
Artikelindex
En produktionsflaskhals är en flaskhals som saktar ner processen. Till exempel förseningar med att få material till fabriksgolvet eller att producera defekta föremål på grund av dålig personalutbildning.
Varje händelse som stoppar produktionen ökar kostnaderna och kan försena leveransen av produkter till en kund. Förseningar kan innebära förlust av en kundorder och eventuellt förlust av framtida affärer.
Genom att undvika flaskhalsar i produktionsprocessen kan en hög kapacitet upprätthållas.
Bland konsekvenserna är möjliga produktionsstopp, överskott av leveranser, minskad anställds motivation och förlust av kunder.
Flaskhalsar kan göra att en maskin överbelastas. Detta kan orsaka skador eller slitage och därmed skapa ett potentiellt långtidsavbrottsintervall..
En hängande produktion skulle vara resultatet av att en maskin saktar ner hela processkedjan och ständigt lämnar de andra maskinerna inte kan fortsätta, samtidigt som de bygger upp en stor kö..
Vid en långvarig ackumulering kan den begränsade kapaciteten som flaskhalsad maskinen kör på bli så långsam att de ackumulerade resurserna som är i kö måste lagras.
Kostnaden för lagring av varor är betydande. Detta kommer att kräva resurser för att transportera material från en plats till en annan, samt utrymme, en annan potentiell kostnad..
Resultatet av flaskhalsar kan kräva att anställda försöker hårdare. På samma sätt måste de arbeta fler timmar. Dessutom finns det stress- och frustrationsfaktorn hos flaskhalsmaskinföraren..
Detta kan leda till förlust av effektivitet, eftersom anställda kanske inte är särskilt motiverade att arbeta..
Det är viktigt att identifiera flaskhalsar för att förbättra effektiviteten i produktionslinjen. Detta gör det möjligt att bestämma området där ackumulering sker..
Maskinen eller processen som ackumulerar den längsta köen är ofta en flaskhals, även om detta inte alltid är fallet.
Alla företag måste budgetera för försäljnings- och produktionsnivåer. De bör sedan granska de faktiska resultaten för att avgöra om produktionen fungerar effektivt. Variationer i produktionsprocessen analyseras för att göra ändringar, inklusive förbättringar för att eliminera flaskhalsar.
Flaskhalsar kan hittas genom att identifiera områden där uppbyggnad sker, utvärdera prestanda, utvärdera om varje maskin används med full kapacitet och hitta maskinen med hög ledtid..
När produktinmatningen kommer snabbare än processhastigheten börjar en uppbyggnad inträffa.
Detta innebär att maskinen inte har tillräckligt med kapacitet, inte utnyttjas fullt ut, används ineffektivt eller har en ofördriven operatör..
Denna metod är emellertid inte effektiv för att identifiera flaskhalsar där köer finns på olika punkter i processen..
Eftersom en produktionslinje är direkt kopplad till produktionen från maskinerna, gör deras prestanda det möjligt att identifiera huvudflaskhalsen i tillverkningsprocessen.
Genom att förbättra varje maskins prestanda blir det möjligt att utvärdera vilken maskin som påverkar den totala produktionen mest. På detta sätt kan flaskhalsen i processkedjan bestämmas.
Genom att använda utnyttjandeprocenten för varje produktionsenhet är det möjligt att bestämma vilken maskin som använder den högsta procentandelen av sin kapacitet.
Denna maskin kommer att hindra de andra genom att tvinga dem att arbeta med lägre kapacitet.
Men om alla maskiner i processkedjan körs på en liknande kapacitetsnivå, kommer inte att öka kapaciteten hos den lägsta maskinen att skapa någon signifikant förbättring av den totala produktionen..
Om flera produktionsenheter redan arbetar med full kapacitet, kommer övervakningen av maskinernas stillestånd att göra det möjligt att identifiera vilken maskin som genererar en flaskhals.
Maskinen före den utrustning som har längst väntetid eller stillestånd i processkedjan är en flaskhals.
Det finns kortsiktiga och långsiktiga flaskhalsar. Kortvariga flaskhalsar är tillfälliga och är vanligtvis inte ett stort problem. Ett exempel på en kortvarig flaskhals skulle vara en kvalificerad medarbetare som tar några lediga dagar..
Långsiktiga flaskhalsar händer hela tiden och kan avsevärt hämma produktionen. Ett exempel på en långvarig flaskhals är när en maskin inte är tillräckligt effektiv. Som ett resultat kommer det att generera en lång väntekö.
Antag att det finns fyra steg i en produktionsprocess. I denna process är steg 3 flaskhalsen med en kapacitet på endast 70 artiklar per timme. Detta indikeras i bilden med den helt röda linjen. Detta steg begränsar produktionskapaciteten för hela processen:
Om dess kapacitet höjs till 100 kan produktionen från hela processen gå upp till 100. Vid den punkten skulle det finnas två flaskhalsar: steg 1 och steg 3, vilket indikeras av den streckade röda linjen.
Med andra ord, genom att öka kapaciteten i det steget med 43% ökar också hela processens kapacitet med 43%.
Ingen har kommenterat den här artikeln än.