De Förebyggande underhåll Det är en typ av underhåll vars prestanda planeras i förväg för att förlänga maskinens eller installationens livslängd. Kan förstå uppgifter som rengöring, justering, byte eller smörjning av delar.
Dess födelse inträffar i början av 1900-talet, relaterat till den ökade användningen av maskiner inom industrin och behovet av kontinuitet i tjänsten. Före detta utfördes endast korrigerande underhåll, reparera maskinen när den gick sönder.
Huvudidén med förebyggande underhåll är att göra reparationer innan problem uppstår eller maskinen går sönder. Även om detta medför en extra kostnad är det mycket lägre än vad som uppstår när en maskin går sönder eller en produktionsprocess avbryts.
Slutligen, för att utföra förebyggande underhåll är det nödvändigt att ha olika typer av information, allt från maskinens tekniska data till driftstider, bland andra..
På detta sätt kan underhållsplanering utföras innan problem uppstår och optimera företagets tid och resurser.
Artikelindex
De viktigaste egenskaperna för förebyggande underhåll är följande:
- Det görs regelbundet och rutinmässigt.
- Det är en typ av underhåll vars uppgifter och budgetar planeras. Har en start- och sluttid.
- Den utförs under förhållanden med total kontroll för att undvika olyckor medan utrustningen stoppas.
- Den försöker förutse framtida utrustningsfel eller skador.
- Tillverkaren rekommenderar i allmänhet när man ska göra det, genom tekniska manualer.
- De aktiviteter som genomförs följer ett tidigare utarbetat program.
- Ger möjlighet att uppdatera den tekniska konfigurationen av utrustningen.
Det finns olika typer av förebyggande underhåll som kan användas beroende på maskinens behov eller installation där den ska utföras..
Denna typ av underhåll syftar till att minska mängden uppgifter som ska utföras i ett underhåll, identifiera och ersätta endast de delar som kan skadas.
Av detta skäl görs ett försök att bestämma livslängden för varje del, planera underhållsuppgifter innan de kan ge fel..
Bestämningen av livslängden för en del kan erhållas genom egen erfarenhet, eller av data som tillhandahålls av bland annat tillverkaren av maskinen..
Schemalagt underhåll är en typ av underhåll som utförs på förutbestämda datum, till exempel veckovis, kvartalsvis eller årligen.
Ett exempel på denna typ av underhåll är den för en järnsmältugn som arbetar 24 timmar varje dag. På grund av detta är det planerat att stanna var tredje månad för att utföra nödvändiga underhållsuppgifter..
Möjlighetsunderhåll utförs vanligtvis vid tider när en maskin inte används, eller också innan den krävs med stor arbetsbelastning.
I en fabrik kan till exempel underhållsarbeten utföras under personalresor eller när maskiner inte används..
Huvudmålen med förebyggande underhåll är att förlänga maskinens livslängd och att förhindra alla typer av fel som kan uppstå. Tack vare detta är det möjligt att å ena sidan garantera att den fungerar korrekt och å andra sidan undvika ett oförutsett stopp av detsamma..
På detta sätt slutar maskinen att fungera under tidigare föreskrivna perioder utan att störa företagets produktionsprocess..
För att förhindra eventuella fel är det dessutom möjligt att sänka reparationskostnaderna, eftersom fel på en del kan orsaka en kedja av fel, orsaka brott i andra delar eller till och med en total nedbrytning av maskinen.
Å andra sidan är det ett grundläggande förfarande som utförs i maskiner som flygplan, tåg eller kärnkraftverk, där ett fel kan leda till dödliga konsekvenser.
Att utföra förebyggande underhåll på en dator är mycket viktigt för att den ska fungera korrekt. Detta underhåll utförs på både hårdvara och programvara.
I hårdvaran eller i den fysiska delen av datorn är dammackumulering ett av de vanligaste problemen. Detta beror delvis på ventilationsöppningarna som är nödvändiga för att sänka temperaturen inuti..
Dessa galler möjliggör inmatning av damm, som ackumuleras över tiden och lägger sig på komponenterna. Av denna anledning kan fel uppstå på grund av falsk kontakt eller oftast överhettning av komponenter på grund av minskad kylning..
För att utföra förebyggande underhåll av hårdvaran är det första att göra att koppla bort datorn och om det är en bärbar dator tar du bort det interna batteriet. Sedan demonteras den helt, rengör varje del och tar bort allt ackumulerat damm.
Tryckluft och fina borstborstar används för att rengöra komponenterna. Dessutom kan termisk pasta sättas tillbaka mellan processorn och diffusorn för att förbättra konduktiviteten..
När det gäller programvara är förebyggande underhåll lika viktigt som för hårdvara, eftersom misslyckande att göra det kan sakta ner prestanda för samma.
I den meningen söks och korrigeras möjliga fel på hårddisken med hjälp av de verktyg som tillhandahålls av systemet och den defragmenteras. Dessutom bör både tillfälliga filer och filer i papperskorgen raderas..
Dessutom är det bekvämt att söka efter systemuppdateringar och köra antivirusprogrammet för att optimera dess prestanda..
Denna typ av förebyggande underhåll rekommenderas att utföras minst en gång om året..
Korrigerande underhåll är det som utförs när en maskin eller anläggning har fel eller fel. Detta kan leda till maskinfel eller till och med skada den..
I grund och botten handlar det om att reparera skadan och lämna maskinen i driftstillstånd, som den var före felet..
Jämfört med förebyggande underhåll är korrigerande underhåll i de flesta fall oftast dyrare. Detta inträffar för att när en maskin skadas inträffar ett produktionsstopp som inte övervägs, vilket genererar bakslag som i allmänhet kostar pengar.
Dessutom, i de flesta fall av haveri, är antalet delar som skadas större än de som byts ut i förebyggande underhåll..
Men bara för att en maskin går sönder betyder det inte att företaget inte gör förebyggande underhåll. Maskinen kan ha fel som inte beaktades vid planeringen av förebyggande underhåll eller till och med uppvisa oväntade fel.
Av denna anledning är det nästan oundvikligt att utföra korrigerande underhåll på maskiner. Även om det, när maskinen har reparerats, är det bra att undersöka orsaken till orsaken till skadan och inkludera den i planeringen av förebyggande underhåll så att den inte händer igen..
Bland fördelarna med förebyggande underhåll är följande:
- Minskad kostnad i förhållande till korrigerande underhåll.
- Riskerna för utrustningsfel eller läckage minskas avsevärt.
- Förlänger utrustningens livslängd.
- Färre fel genereras i den dagliga verksamheten.
- Förbättrar utrustningens tillförlitlighet avsevärt.
- Minskar risken för skador för operatörer.
Förebyggande underhåll har faktiskt väldigt få nackdelar. Några av dessa är som följer:
- Underhållet av utrustningen måste utföras av specialiserad personal som i allmänhet är utanför företaget och som de måste anställas för.
- Eftersom underhållet av utrustningen utförs med en viss periodicitet tillåter det inte att avskrivningar eller förslitning av utrustningsdelarna bestäms exakt..
- Företaget måste följa tillverkarens rekommendationer för schemaläggning av underhåll. Av denna anledning kan det hända att en del måste ändras när den kan ha en längre livslängd.
Ingen har kommenterat den här artikeln än.