De Seiketsu (standardisering) Det är det fjärde steget i den japanska 5S-metoden för mager tillverkning. Målet är att fastställa standarder i arbetsmetoderna relaterade till de tre första 5S-faserna (Seiri, Seiton och Seiso) och i verksamheten i allmänhet..
I de metoder, verktyg och processer som måste delas med andra människor är det nödvändigt att avstå från personalistiska tendenser. Detta svarar på behovet av att agera för att hjälpa varandra att förstå saker och därmed dela en gemensam vision..
På detta sätt kommer alla anställda att veta hur man organiserar och underhåller sin arbetsplats på ett effektivt och säkert sätt, med tydliga instruktioner och väl förstått av alla.
Utan standardiserat arbete kommer du aldrig att kunna ständigt förbättra processer eller ta reda på var fel uppstår..
För att alla ska kunna förstå ett standardiserat system måste personalen utbildas och till och med testas regelbundet för att säkerställa att de förstår det ordentligt. Systemdesign bör underlätta inlärning.
Artikelindex
Seiketsu hänvisar inte till en aktivitet utan till ett tillstånd eller tillstånd. Den består av att bygga en robust uppsättning procedurer för att underhålla den första 3S.
Det verkliga syftet med Seiketsu är dock inte bara att standardisera vad som har gjorts i de tre första stegen av 5S, utan att uppnå standardiserat arbete, vilket säkerställer att de mest effektiva sätten att göra saker utförs på ett repeterbart sätt genom instruktioner. dokumenterade arbetsrutiner (standardrutiner).
Seiketsu handlar också om visuellt koncept: alla ska kunna skilja mellan normala och onormala förhållanden med en blick..
Standardisering gör att abnormiteter och ovanliga situationer sticker ut. Om en grupp rengöringsmaskiner ordnas i rad, med en plats för varje, kommer det att märkas om en saknas.
På samma sätt, om alla inspekterade delar har en etikett fäst på en standard och synlig plats, kan den lätt upptäckas när någon saknas för att undersökas. Färgade etiketter gör det också möjligt att markera objekt som har misslyckats med inspektionen.
Märkning, färgkodning och andra visuella verktyg, tillsammans med skriftliga procedurer, är alla en del av standardiseringsprocessen..
Det finns många möjligheter till kreativitet i standardisering: att använda positioneringsmarkörer, transparenta skyddshöljen som ger synlighet, flytande kristaller och andra elektroniska koder som ändras beroende på förhållanden, pilar för att visa rutter etc..
Liknande situationer dokumenteras på samma sätt, grundläggande uppgifter utförs i varje arbetsgrupp och erfarna medarbetare kan förklara saker för nykomlingar.
Varje arbetare känner tydligt sina uppgifter och ansvar
- All personal och roller måste vara dokumenterade och tydliga. Ledningen måste ge tillräckligt med tid för personalen att utveckla och genomföra förändringar.
- Personalen måste vara villig att acceptera ändringar och hjälpa till att genomföra dem. För att personalen ska kunna anta standardprocesser måste alla medlemmar i företaget informeras.
- Ju fler gruppdiskussionsmöten du har när du implementerar och dokumenterar vad standarden är eller vad standarden ska vara, desto större är chansen att lyckas upprätthålla den..
- De tidigare tre stegen i 5S bör standardiseras, så att rengöring blir en del av rutinprocessen. För detta måste tid, utrustning och dokumenterade instruktioner tillhandahållas personal..
- Färgkoda de olika områdena, funktionerna etc. för att göra saker så tydliga som möjligt, med vanliga koder i hela företaget.
- Man måste hitta sätt att utöka användningen av standardfärger och bilder för att snabbt och konsekvent förmedla viktig information. Den största fördelen med detta är ökad säkerhet på arbetsplatsen..
- Ha vanliga sätt att lagra verktyg och utrustning i sina celler så att alla i företaget vet var de ska leta efter saker. Ha specifika områden och färgkoder för dokumentation så att de är vanliga inom alla områden.
- Låt operatörer dokumentera arbetsflödet. Dessa dokument säkerställer enhetlighet mellan arbetsskift och olika operatörer.
- Genom att låta samma operatörer definiera och skriva instruktionerna undviker du problem med dem, antingen för att de inte förstår arbetsinstruktionerna eller för att de inte håller med de beskrivna metoderna. Dessutom är de mer motiverade av att ha större kontroll över sina egna arbetssätt..
Alla "Exit" -skyltar ser likadana ut, men skiljer sig från "Entrance" -skyltar eller "Toaletter" för att göra meddelandet lätt att förstå snabbt..
En del av detta har införlivats i samhället: en röd cirkel med en diagonal rand för att indikera "kom inte in här" eller "gör inte detta", eller etiketter med en skalle och korsben för gifter..
Varje arbetare bör ha en uppsättning dagliga rengöringsuppgifter, till exempel:
- Rengör verktygen innan du förvarar dem i respektive hyllplan.
- Sopa ett bestämt område på golvet.
- Rengör och inspektera maskinen som används under det skiftet.
- Förvaring av arbetsplatsens delar korrekt: till exempel genom att placera locken på behållarna.
- Stäng av eller koppla ur elverktyg efter behov.
- Rengör damm från arbetsytor.
- Kontrollera visuellt att allt är på plats.
Denna uppsättning åtgärder bör inte lägga mer än fem minuter till varje arbetares uppsättning dagliga rutinuppgifter. Nyckeln är att detta blir rutinmässigt.
För att ledningen ska kunna tillämpa standarder måste de dokumenteras. Fotografier av den ordnade arbetsplatsen bör räcka.
Användningen av färgade självhäftande etiketter kan fastställas för att synligt fästas på produkter som granskas av kvalitetsförsäkringsgivare på en produktionslinje för att ange deras särskilda kvalitetsstatus. Till exempel:
Produkten uppfyller inte kvalitetsspecifikationerna. Måste kasseras.
Produkt under observation. Kräver ytterligare testning eller omarbetning.
Kvalitetsgodkänd produkt.
Gör helst användningen av dessa etiketter i vardagen i alla arbetsområden.
Färger kan också användas på människor med olika färger på hjälmar, märken, skjortor etc. för att ange arbetarens funktion eller hierarkiska position.
Detta gör det till exempel lätt att se var elektriker arbetar. Det gör det också klart när någon gör ett jobb som de inte är kvalificerade för..
Ingen har kommenterat den här artikeln än.