De maskinproduktsystem Det är användningen av teknik genom vilken en process eller procedur utförs med minimal mänsklig hjälp. Det är också känt som automatisk styrning.
Olika styrsystem hanterar utrustning som fabriksprocesser, maskiner, anslutning till telefonnät, värmepannor och ugnar, stabilisering och styrning av fartyg, flygplan och andra fordon och applikationer med minimal eller minskad mänsklig intervention.
Maskinproduktsystemet täcker applikationer som sträcker sig från en hushållstermostat som styr en panna till ett stort industriellt styrsystem med tiotusentals ingångsmätningar och utgångsstyrsignaler..
När det gäller kontrollkomplexitet kan det sträcka sig från enkel på / av-kontroll till högnivå multivariabla algoritmer.
Detta system har uppnåtts på olika sätt, såsom pneumatiska, hydrauliska, mekaniska, elektroniska, elektriska och datorenheter, vanligtvis kombinerade med varandra..
Komplexa system, som vi ser i de senaste fabrikerna, flygplanen och fartygen, använder ofta alla dessa tekniker i kombination..
Artikelindex
Flexibla och exakta maskinsystem är avgörande för lönsamheten i tillverknings- och bearbetningsverksamheten.
Att utveckla applikationer för att övervaka och kontrollera anläggningar kan vara svårt, eftersom testning av applikationer i verkliga anläggningar är dyrt och farligt. Systemdesigners förlitar sig ofta på simulering för att validera sina lösningar innan de implementeras.
Moderna distribuerade styrsystem erbjuder också avancerade kontroll- och kontrollfunktioner. Integration av kontroll och information över hela företaget gör det möjligt för industrier att optimera industriell processdrift.
De kan också underhållas med enkla kvalitetskontroller. För närvarande kan dock inte alla uppgifter automatiseras, och vissa uppgifter är dyrare att automatisera än andra..
Maskinerna kan utföra uppgifter som utförs i farliga miljöer eller som ligger utanför mänsklig förmåga, eftersom de kan fungera även vid extrema temperaturer eller i radioaktiva eller giftiga atmosfärer.
- Högre prestanda eller produktivitet.
- Kvalitetsförbättring eller kvalitetsförutsägbarhet.
- Förbättrad konsistens och robusthet hos processer eller produkter.
- Större resultatkonsistens.
- Minskning av direkta kostnader och kostnader för mänskligt arbete.
- Installation i drift minskar cykeltiden.
- Kan slutföra uppgifter där hög precision krävs.
- Ersätter mänskliga operatörer för uppgifter som involverar tungt eller monotont fysiskt arbete. Till exempel minskar vissa arbetsskador genom att använda en enstaka gaffeltruck istället för ett team för flera arbetare för att lyfta ett tungt föremål. Till exempel mindre ansträngda ryggar från att lyfta tunga föremål.
- Ersätter människor i uppgifter som utförs i farliga miljöer, såsom eld, rymd, vulkaner, kärnkraftsanläggningar, undervatten etc..
- Utför uppgifter som överskrider mänskliga förmågor, storlek, vikt, hastighet, uthållighet etc..
- Minskar upptid och jobbhanteringstiden avsevärt.
- Frigör arbetare för att ta andra roller. Ger arbete på högre nivå inom utveckling, implementering, underhåll och utförande av maskinproduktsystem.
Vissa studier tycks indikera att maskinens produktsystem kan medföra skadliga effekter utöver operativa problem. Till exempel förflyttning av arbetstagare på grund av allmänna arbetsförluster.
- Möjliga säkerhetshot eller sårbarheter på grund av högre relativ känslighet för fel.
- Oförutsägbara eller överdrivna utvecklingskostnader.
- De initiala kostnaderna för installation av maskiner i fabriksinställningar är höga och underlåtenhet att underhålla systemet kan leda till förlust av själva produkten.
- Det leder till ytterligare miljöskador och kan förvärra klimatförändringarna.
En trend är den ökade användningen av datorsyn för att tillhandahålla automatiserade inspektionsfunktioner och robotvägledning. En annan är den fortsatta ökningen av användningen av robotar..
Det är en undergren i maskinproduktsystemet som stöder olika tillverkningsprocesser. Sådana tillverkningsprocesser inkluderar bland annat svetsning, bearbetning, målning, materialhantering och montering..
Industrirobotar använder olika programvara, elektriska och mekaniska system, som möjliggör hög hastighet och precision, vilket så långt överträffar alla mänskliga prestationer..
Födelsen av den industriella roboten kom strax efter andra världskriget, eftersom USA såg ett behov av ett snabbare sätt att producera industri- och konsumtionsvaror..
Digital logik och solid state-elektronik gjorde det möjligt för ingenjörer att bygga bättre och snabbare system. Dessa system reviderades och förbättrades tills en enda robot kan arbeta med lite eller inget underhåll 24 timmar om dygnet..
Av dessa skäl fanns det cirka 700 000 industrirobotar i drift 1997, och 2017 ökade antalet till 1,8 miljoner.
Under de senaste åren har artificiell intelligens också använts med robotik för att skapa en automatisk märkningslösning med robotarmar som. automatisk etikettapplikator och artificiell intelligens för att lära sig och upptäcka de produkter som ska märkas.
Maskinproduktsystemet involverade programmerbara logiska styrenheter (PLC) i produktionsprocessen.
De har ett processorsystem som tillåter variation av ingångs- och utgångskontrollerna med enkel programmering..
PLC: er använder sig av programmerbart minne, lagringsinstruktioner och funktioner som sekvensering, timing, räkning etc..
Med hjälp av logiskt språk kan en PLC ta en mängd olika ingångar och returnera en mängd olika logiska utgångar. Ingångsenheterna är sensorer och utgångsenheterna är ventiler, motorer etc..
PLC: er är analoga med datorer. Datorer är dock optimerade för beräkningar, medan PLC: er är perfekta för användning i industriella miljöer och för kontrolluppgifter..
De är byggda på ett sådant sätt att endast en grundläggande kunskap om logisk programmering behövs och hantering av vibrationer, buller, fuktighet och höga temperaturer.
Den största fördelen som PLC: er ger är deras flexibilitet. Därför, med samma grundläggande styrenheter, kan en PLC hantera en mängd olika styrsystem..
Det är inte längre nödvändigt att behöva koppla ett system igen för att ändra styrsystemet. Denna funktion skapar ett kostnadseffektivt system för komplexa styrsystem.
Ingen har kommenterat den här artikeln än.