De push-system är ett tillverkningssystem där produktionen baseras på en projicerad produktionsplan och där information strömmar från ledningen till marknaden, samma riktning i vilken materialflödet
Därför är det ett produktionsplanerings- och kontrollsystem där produkter flyttas framåt genom produktion genom föregående steg i processen..
Det handlar om att prognostisera lagerbehov för att möta kundernas efterfrågan. Företagen måste förutsäga vilka produkter kunderna ska köpa och bestämma hur många produkter som ska köpas.
Företaget kommer att tillverka tillräckligt med produkter för att möta förväntad efterfrågan och därmed kunna leverera dessa produkter till konsumenten..
I ett push-system förutspår företaget efterfrågan, upprättar ett produktionsschema och beställer sedan leveranser för att starta produktionsprocessen. Resultatet är en lageruppbyggnad.
Den är utformad så att företaget alltid är redo att sälja och leverera till kunder. Varulager "pressas" till kunden.
Artikelindex
Om du använder en efterfråganprognos, som innefattar en process för materialbehovsplanering (MRP) för att säkerställa att material är tillgängliga för produktion, litar du på en strategi baserad på push-systemet.
Tillverkaren fastställer en produktionsnivå i enlighet med kundernas historiska beställningsmönster. Med en leveranskedja baserad på push-systemet skjuts produkterna genom kanalen, från produktionssidan till kunden.
Push-produktionsmiljöer kännetecknas av långa ledtider och / eller oönskade lagersituationer.
De kännetecknas också av att bearbeta stora partier av objekt, baserat på en prognostiserad efterfrågan, och sedan flytta dem till nästa produktionsprocess eller lagring..
Det finns en tid och plats att tillverka med push-systemet, särskilt när man tillverkar komplexa produkter med hög variation och tenderar att ha mycket arbete i processen..
Implementering av ett push-system kräver att ett företag förlitar sig starkt på långsiktiga prognoser för att möta konsumenternas efterfrågan, varken överutbud eller underutbud.
Efter att ha prognostiserat efterfrågan under en viss period kommer ett företag att beställa därefter och skicka produkterna till konsumenterna.
Prognosen kanske dock inte alltid är korrekt, så du kan få överflödigt lager, särskilt när det finns förändringar i leveranstiderna..
När en push-strategi tillämpas baseras ett företags produktion på förväntad efterfrågan, vilket kanske inte motsvarar den faktiska efterfrågan. En sådan obalans kan skapa oväntade ekonomiska luckor.
En fördel med push-systemet är att företaget alltid kommer att vara ganska övertygat om att det har tillräckligt med produkter tillgängliga för att fylla kundorder, vilket säkerställer att det tillgodoser kundernas efterfrågan på produkter..
Under ett push-system har företag och deras återförsäljare fördelen av förutsägbarhet i sin leveranskedja. Denna känsla av förutsägbarhet gör det möjligt för återförsäljare att planera i förväg hur de ska lagra produkter och organisera varor..
En push-baserad strategi föreslås för produkter med låg efterfrågan på osäkerhet. Detta beror på att prognosen ger en bra indikation på vad man ska producera och förvara i lager. Det föreslås också att produkter med stor betydelse i skalfördelar minskar kostnaderna.
Företag i stabila och mycket förutsägbara branscher tenderar att trivas med denna strategi mer än företag i mindre stabila och mindre förutsägbara branscher..
Nackdelen med push-systemet är att prognoser ofta är felaktiga, eftersom försäljningen kan vara oförutsägbar och variera från år till år. Detta kan leda till under- eller överförsörjning.
Att underskatta produktefterfrågan och inte reagera snabbt kan förlora affärer och driva kunder bort.
En push-baserad leverantörskedja tar längre tid att svara på förändringar i efterfrågan. Detta kan resultera i överlager, flaskhalsar och förseningar, oacceptabla servicenivåer och föråldrad produkt..
Ett annat problem med push-system är att för många produkter kan finnas kvar i lager..
Detta ökar företagets kostnader för lagring av dessa varor. Dessutom finns det en möjlighet att dessa produkter kan behöva kasseras..
Ett exempel på ett push-system är Material Requirements Planning (MRP) -systemet. MRP kombinerar beräkningarna både för ekonomisk planering, liksom för drift och logistik.
Det är ett datorbaserat informationssystem som styr både programmeringen och de beställningar som ska göras. Syftet är att se till att råvaror och material som behövs för produktion är tillgängliga vid behov..
Det klassiska lagersystemet är ett annat push-system. I det här systemet finns det ingen gräns för antalet jobb som är under bearbetning i systemet. Detta beror på att restordrar kan öka lagret utöver basnivån..
I ett push-system uppskattar tillverkaren efterfrågan på nya säkerhetsbälten. Skapa sedan en plan för att göra dessa bälten över en tidsperiod.
När säkerhetsbälten börjar rulla av produktionslinjen boxas de (100 säkerhetsbälten per låda) och skickas till distributörerna i den prioritetsordning där efterfrågan väntas vara störst..
Dessa återförsäljare skickar säkerhetsbälten till bilhandlare som redan har dem i lager, så att när en kund beställer ett ersättningsbälte kan den levereras på kort tid och kunden är nöjd..
Problemet med detta system är att det skapar lager i hela systemet - hos tillverkaren, hos återförsäljaren och hos bilhandlaren. Detta kan orsaka problem.
Antag till exempel att ett fel har identifierats i säkerhetsbältena, vilket gör dem osäkra. Allt måste kasseras och säkerhetsbälten som lagras vid alla punkter i systemet måste tas bort.
Bättre att ha så lite lager som möjligt i systemet, men ändå hålla kunderna nöjda.
Ingen har kommenterat den här artikeln än.